行业新闻
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氧化铝陶瓷烧成缺陷：斑点、色斑及色差的成因与量化预防方案前言【免责声明】本文所有案例、统计数据均为行业模拟参考案例，仅用于氧化铝陶瓷行业技术交流，不指代任何特定企业真实生产运营情况；文中工艺控制参数适配常规 95 瓷、99 瓷生产场景，仅供业内人员参考，各企业需结合自身产线设备、原料特性适配调整。在 95 瓷、99 瓷氧化铝陶瓷规模化量产过程中，烧成工序是决定产品外观品质的核心环节。斑点、色斑、色···
2026
06-01
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半导体制造里的“隐形搬运工”：碳化硅晶舟究竟有多重要？在半导体制造过程中，除了光刻、刻蚀等核心工艺设备外，还有一类基础部件同样对工艺稳定性起着重要作用，其中之一就是晶舟（Wafer Boat）。尤其是近年来，随着高温工艺和第三代半导体的发展，采用碳化硅材料制成的碳化硅晶舟，正在悄然成为行业“标配”。那么，这个看似不起眼的部件，究竟在半导体制造中扮演着怎样的角色？晶舟的基本功能晶舟是一种用于承载晶圆···
2026
05-29
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半导体用氧化铝陶瓷：为何追求99%以上高纯度？在半导体制造的核心工艺中，氧化铝陶瓷凭借其优异的电绝缘性、高硬度、耐等离子体侵蚀及良好的热传导性能，成为不可或缺的关键材料，主要用于晶圆搬运与刻蚀腔室内部的高纯度结构件。这些关键结构件包括：用于固定晶圆并耐受高温及腐蚀性气体的真空吸盘与静电吸盘、保护等离子体刻蚀腔体内壁并减少颗粒污染的内衬与聚焦环、防止金属污染并承载晶圆的工艺处理卡盘，以及在光刻与检测···
2026
05-27
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坯体尺寸、成型工艺、添加剂及设备性能对陶瓷烧结曲线的调整陶瓷烧结曲线并非一成不变的通用模板，其设计必须与坯体的物理化学特性及烧结设备的固有属性深度耦合。忽视这一适应性原则，再完美的理论曲线也将在实际生产中失效。坯体的尺寸与厚度是决定升温速率的首要物理参数。如热应力与厚度平方成正比，因此合适的烧结升温速率与之成反比。例如，对于厚度为5mm的氧化铝薄片，低温段可采用3℃/min的升温速率；而当厚度增至···
2026
05-26
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陶瓷烧结致密化与原料粉末特性的关联（二）三、原料粉末特性：影响烧结致密化的初始变量体系原料粉末作为陶瓷烧结的“分子基石”，其物理与化学特性在烧结前即已决定了后续过程的潜力与边界。这些特性并非孤立作用，而是通过影响坯体初始结构、物质传输效率和化学反应路径三个核心维度，共同塑造致密化的最终结果。主要可归纳为四大维度：粒度与粒度分布、颗粒形貌、化学纯度与相组成、表面状态。3.1 粒度与粒度分布：决定驱动···
2026
05-22
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陶瓷烧结致密化与原料粉末特性的关联（一）一、陶瓷烧结致密化基础陶瓷材料因其优异的硬度、耐高温性、化学稳定性和绝缘性能，在电子器件、航空航天、生物植入体和能源装备等领域扮演着不可替代的角色。然而，这些卓越性能的实现，高度依赖于其微观结构的完整性，尤其是致密度——即材料实际密度与理论密度之比。陶瓷烧结致密化，正是实现这一目标的核心工艺过程。烧结，本质上是将松散的陶瓷粉末压制成型后，在低于其熔点的温度下···
2026
05-20
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烧结工艺对氧化铝陶瓷铸型强度的影响1 实验过程1.1 术语定义凝胶注模法：依托有机单体原位聚合实现陶瓷近净成型的成熟制备技术，借助丙烯酰胺类单体自由基聚合反应完成陶瓷浆料原位固化，成型坯体均匀性优异，可制备各类复杂结构构件。烧成收缩率：陶瓷坯体经高温烧结发生致密化所产生的线性尺寸变化率，为铸型尺寸精度控制核心指标。1.2 原料规格与配比陶瓷粉体：高纯α-Al₂O₃粉体，纯度≥99.99%，粗粉D5···
2026
05-18
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高纯易烧结α‑Al₂O₃陶瓷粉体工业化制备与成瓷性能优化1 引 言氧化铝陶瓷以α‑Al₂O₃为主要矿物组分，其性能取决于粉体纯度、粒径、分散度、粒子形态及粒径分布等指标。目前国内高性能高纯易烧结α‑Al₂O₃粉体供给仍存在短板，本单位在国家火炬项目支持下，开展高性能高纯易烧结α‑Al₂O₃粉体工业化制备技术研究，对标国际主流高端粉体产品实现性能突破。2 实验过程2.1 原料与设备2.1.1 工业原···
2026
05-15
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氧化铝陶瓷基板｜工艺技术与行业应用解析氧化铝陶瓷基板作为电子绝缘、散热封装核心基础材料，广泛应用于5G通信、半导体、光电显示、功率器件等高端领域，是新一代电子元器件不可或缺的关键结构陶瓷材料。本文结合量产实际工况，全面梳理晶体性能、黑色着色工艺、流延成型技术及行业发展现状。一、晶体结构、品类分级与核心性能指标氧化铝（Al₂O₃）存在α、β、γ多种同质异晶形态，其中α-Al₂O₃结构致密、理化性质稳···
2026
05-13
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制备黑色氮化硅陶瓷球性能提升全方案1、原料粉体优化（性能基础）a.高纯度细晶Si₃N₄粉体选型：优先选用硅亚胺法高纯α-Si₃N₄，控制氧含量＜0.5 wt%、α相≥95%、D50=0.3～0.8 μm；减少SiO₂杂质相，降低高温玻璃相脆性，提升高温强度与耐等离子体腐蚀。b.精准调控黑色化掺杂（不劣化力学）：摒弃过量游离碳掺杂，采用微量碳源(0.1%～0.3%)+低含量过渡金属氧化物协同显色，或···
2026
05-11