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通过先进工艺技术提升氧化铝陶瓷密度及其性能呈现：在高端结构陶瓷领域，一个普遍存在的挑战是材料内部难以避免的微观缺陷——空隙。这些微小的孔隙，如同坚固堡垒中的脆弱节点，会成为应力集中点，在承受载荷时迅速扩展为裂纹，导致构件过早失效。例如，一个密度仅为3.75 g/cm³的氧化铝陶瓷部件，其抗弯强度可能比理论密度（3.965 g/cm³）的部件低30%以上，在作为耐磨损的陶瓷衬板或耐高温的机械密封环时···
2025
11-24
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氧化铝粉粒度对 α-Al₂O₃微粉显微结构及性能的影响摘要为探究工业氧化铝粉初始粒度对活性α-Al₂O₃微粉显微结构及理化性能的调控规律，本研究以中位径（D50）为80μm的工业氧化铝粉为原料，通过机械研磨工艺制备得到D50分别为50μm、30μm、10μm、5μm的系列细粉，将研磨前后的氧化铝粉在1320℃高温下保温5h煅烧制备活性α-Al₂O₃微粉。采用激光粒度分析仪、X射线衍射仪（XRD）、···
2025
11-21
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SiC碳化硅陶瓷材料增材制造工艺浅析关键词：SiC碳化硅陶瓷；增材制造；结构分析增材制造SiC陶瓷材料致密度与力学性能对比1. 实验过程SiC碳化硅陶瓷的增材制造工艺涉及多种技术与材料的协同应用。在实验过程中，首先需要选择合适的原料。根据相关研究，SiC粉末的粒径和纯度对最终产品的性能有显著影响。例如，使用亚微米级的α-SiC粉末（比表面积7-15 m²/g）可以获得更好的烧结效果。此外，烧结助剂···
2025
11-19
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高纯氧化铝：锂电池与蓝宝石的关键材料1实验过程1.1 高纯氧化铝的制备与分类高纯氧化铝的制备工艺直接决定其最终纯度等级和应用性能。目前主流制备方法包括气相法、铝铵矾热解法和有机铝水解法等。其中，气相法纳米氧化铝凭借其独特的制备工艺，可实现对产品粒径和纯度的精准控制，适合规模化生产。以ZH-Alum100型号为例，其通过AlCl₃氢氧焰燃烧水解制备，具有高纯度(超过99.9%)、超细粒径(原生粒径7···
2025
11-17
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碳化硅单晶缺陷控制研究进展碳化硅材料生产现状及前景 碳化硅（SiC）由于其优异的性能，在多个领域都有重要用途，例如，在工业领域，碳化硅因其硬度极高，仅次于金刚石，因此常被用作磨料，用于研磨、切割、抛光等加工过程；此外，碳化硅因具有耐高温、抗氧化、抗热震性好等特点，可用于制造高温炉窑的内衬、耐火砖、耐火浇注料等。在航空航天领域，碳化硅及其复合材料因具有耐高温、高强度、低密度等特性，用于制造飞机发动机···
2025
11-14
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多孔碳化硅（SiC）陶瓷的孔隙特性、力学性能和导热性能1.引言多孔碳化硅（SiC）陶瓷作为一种新型陶瓷材料，因其独特的物理和化学性能而受到广泛关注。其孔隙结构赋予了材料低密度、高比表面积等特性，同时继承了SiC的高硬度、耐腐蚀性、耐高温性和高热导率等优点。这些特性使得多孔SiC陶瓷在多个领域具有潜在的应用价值。2.多孔SiC陶瓷的孔隙特性多孔SiC陶瓷的孔隙结构对其性能有重要影响。孔隙率和孔径分布···
2025
11-12
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氧化铝陶瓷材料性能与表征1.实验过程本实验以高纯度氧化铝粉末（纯度99.9%，平均粒径1.2μm，山东某新材料公司生产）为原料，采用传统干压成型-无压烧结工艺制备样品，具体步骤如下：1.1原料预处理与成型首先将氧化铝粉末与聚乙烯醇（PVA，质量分数5%）粘结剂按比例混合，在行星式球磨机中以200r/min转速湿法球磨6h，确保物料均匀分散。球磨完成后，将浆料置于80℃真空干燥箱中干燥12h，去除水···
2025
11-10
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碳化硅产业迎三大革命，中国企业拿下12英寸核心突破市场爆发：2000亿赛道的增长密码2025年碳化硅行业迎来里程碑时刻——全球市场规模突破200亿美元，中国以40%占比成为最大消费国！三大万亿级市场强力驱动：•新能源汽车：800V高压平台渗透率超25%，小鹏G6、极氪X等车型标配碳化硅电控，2026年渗透率将飙升至45%，单台车价值量突破3000元。•光伏储能：华为、阳光电源启动全碳化硅逆变器替代···
2025
11-07
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六载同行，共创未来，上海戎创铠迅特种材料有限公司六周年庆典暨团队建设活动圆满举行2025年10月31日，在洋溢着欢声笑语的奉贤国家森林公园里，上海戎创铠迅特种材料有限公司迎来了意义非凡的六周年庆典。以“感恩六载，共创未来”为主题，全体员工齐聚一堂，通过一系列精心策划的团建活动，共同回顾六年奋斗历程，凝聚团队力量，展望未来崭新蓝图。回顾与展望：感恩同行，共创未来庆典在庄重而温馨的氛围中拉开序幕。公司···
2025
11-05
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1. 实验过程在研究激光陶瓷中的缺陷时，实验过程通常包括材料的制备、缺陷的引入与控制以及性能测试。例如，为了研究微气孔对激光陶瓷性能的影响，可以通过精确控制烧结工艺来调节气孔率。对于首例Nd:Y2O3陶瓷激光器，其气孔率仅为0.33×10^-6，这一极低的气孔率显著提高了材料的光学性能。此外，通过透光显微镜对规定体积内的气孔数量和尺寸进行记录，可以定量测定气孔率，从而为优化烧结工艺提供依据。2. ···
2025
11-03