为什么要推行8D：

①.通过建立小组训练内部合作的技巧；

②.提供问题有效解决的方法；

③.防止相同或类似问题的再发生；

④提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心 

何时采用8D：

Ⅰ.重复发生，一直没有解决的问题;

Ⅱ.比较重大的品质问题;

Ⅲ.客户要求回复的品质投诉;

8D具体内容：

D0：问题了解：

  组建一个跨部门的小组，包含与问题相关的各类人员，如技术人员、管理人员、质量工程师等，小组成员明确各自的角色和责任，确保问题得到全面分析和有效解决；

D2：问题描述：

  按照5W2H（When-发生时间、Where-发生地点、Who-发现人、What-发生问题、How-影响）的方式清晰、准确地描述问题的性质、严重程度和影响范围；

例如：“在XX年XX月XX日（When），XX车间（Where），XXX人（Who）发现产品XX部分出现明显瑕疵（What），导致该批次XX%的产品无法通过外观检验（How）。”

D3：临时对策：

  在找到根本原因之前，制定并执行临时性的措施来减轻问题的影响，确保内部和外部客户都不受该问题的影响，并监控临时措施的效果；

D4：确定根本原因：

  使用各种问题分析和解决方法，如5Why、鱼骨图（人机料环法测）等来找出问题的根本原因，通过深入分析和讨论，确定导致问题发生的根本原因；

D5：长期对策：

  根据确定的根本原因，制定一系列长期的纠正措施，这些措施要能够从根本上解决问题，防止问题再次发生；

D6：预防对策：

  采取措施预防未来类似问题的发生，对相关流程进行优化、对员工进行培训、加强质量控制等，以预防类似问题的再次发生；

  在实施长期纠正措施之前，进行验证以确保这些措施能够解决问题；

通过实际操作、数据收集和分析等方式进行验证，确保纠正措施的有效性，同时进行标准化制定；

  对整个问题解决过程进行回顾和总结，包括对报告的评估和反馈，总结在这个过程中得到的经验教训，以及各个步骤执行的情况，最后感谢小组成员的贡献，并对他们的努力表示感谢。